主從動錐齒輪加工有別與常規零件（車、磨、銑、鉆、鏜）的加工，主從動錐齒輪的加工需要專用的弧齒錐齒輪機床來加工。
    首先按零件圖樣和工藝規程上規定的安裝距，加上夾具上標明的（或實測的）尺寸，嚴格控制水平輪位尺寸。當需要更換工件主軸大套時，應將工件主軸內錐孔、端面和錐套外圓、端面擦干凈，涂一薄層機油，用手推入配合，錐套和主軸孔的端面間應有0.15-0.20mm的間隙，拉緊后此間隙應消除。
    其次檢查刀盤主軸：外圓徑向跳動和端面跳動均不大于0.01mm。
檢查心軸裝在機床上的跳動：定位內孔或心軸外圓的徑向圓跳動和定位端面跳動均應不大于0.01mm。刀盤內孔和后端面及機床刀具主軸必須擦干凈，精切刀裝上刀盤后，應用百分表校驗調整刀尖在同一水平面上，誤差應不大于0.02mm；調整同名刀頭的徑向圓跳動應不大于0.005mm。加工中需更換刀關時，必須檢查合格后才能使用。
    再次按照機床調整卡片上規定的加工方法和各項參數調整機床的刀位、輪位、床位、搖臺角、按裝角、刀傾角、刀轉角。當進給鼓輪指標在滾切中心刻線上時，按機床調整卡片上規定的參數調整分齒掛輪和滾比掛輪，并保證其嚙合間隙為0.1-0.15mm 。根據齒輪模數、齒數、材質、硬度、刀盤直徑合理選取切削速度和進給掛輪，切削速度一般可在15-40m/min范圍內選取。
    最后加工相嚙合的齒輪副時，應先銑大齒輪，然后以大齒輪配銑小齒輪，銑后應做標記。首件銑齒后，在保證安裝距和側間隙的條件下，應將銑出的齒輪在滾動檢查機上跑合，調整齒面接觸區，合格后才能正式生產。銑齒時，刀盤的刀頭磨損量應不大于0.3mm。